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中頻熔煉爐的除渣和爐修是怎么樣的
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發布時間：
2022-05-09 12:00
中頻熔煉爐生產率高，熔煉周期可縮短至35分鐘左右。為了大限度地利用熔爐的功率，必須盡快清除熔渣。使用撇渣器或手動除渣效果差，時間長，工作條件差。為此，提出了從爐后傾倒爐渣的方法，即爐體向后傾斜20-25°，爐渣通過爐體頂部后部的槽口倒入運輸車。這種方法快速方便。中頻熔煉爐必須在一次爐役后進行維修。為了縮短更換襯里耐火材料的停工時間，必須采用機械化手段。振動造爐機和推料器已成為大中頻熔煉爐的主要附件。爐襯推料器可以在爐襯未完全冷卻的情況下推出爐襯耐火材料，從而進一步縮短了爐修時間，改善了工作環境。
中頻熔煉爐的突破性發展是采用一套電源系統向兩臺爐供電，實現無生產間隔運行的工作系統。實踐證明，感應熔煉爐的總有效功率不能在整個熔煉過程中得到充分利用。在測量鐵水溫度、取樣、除渣和出鐵時，尤其是在澆注時，應降低電源或切斷電源。如果澆注時間長，利用率只有50%左右，為了達到所需的生產率，電源設備的額定功率必須是90%的118倍。為了解決這一問題，開發了雙電源系統。整流器和熔爐使用同一組電容器供電。每個轉換器可以單獨控制，并可以將總有效功率以任何比例分配給兩個熔爐。除了為一個爐體的絕緣提供足夠的電力外，該系統的其他電力還可用于熔化另一個爐體中的鐵水。該電源可同時向兩個爐體送電，完全避免切換開關或增加另一套電源。熔煉過程中不需要將電源切換到保溫爐體上，以保持必要的澆注溫度，從而實現熔煉和保溫兩大功能。當一個爐體處于維修狀態時，電源可以與爐體隔離，只向另一個爐體供電，這也增加了安全性。
中頻熔煉爐采用計算機控制系統，自動化程度高。大功率中頻熔煉爐熔煉周期短，過熱率高。只有采用計算機控制系統，才能充分發揮設備的潛力，為工廠和操作人員提供有效的保護。目前，大型中頻熔煉爐已配備了較為完整的計算機輔助監控系統。其主要功能包括：
(1) 當熔爐坩堝中的鐵水達到預先設定的溫度時，確保自動降低熔爐功率;
(2) 監測、計算和控制鐵水溫度;
(3) 為新爐襯提供自動燒結程序;
(4) 確定滿足鐵水要求的C、Si和其他添加元素的數量;
(5) 它有一個自動冷啟動裝置。
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